网络装修公司排名 装配式装修十大排名

装配式装修是指房子不再需要水、水泥、涂料、油漆等传统材料，而是根据装修设计图确定所有所需的装修构件，包括地板、墙板、顶板基层、面层等等，然后在工厂统一预制生产，再运到装修现场进行组合安装的新式装修方式。

上市公司

· 亚厦股份

2012 年启动工业化装修研发之路，已投入 12 亿研发资金，进行六次技术迭代，获得国家专利 1980 项，其中发明专利 391项。亚厦联合清华大学研发出的全球领先的具有完全知识产权的全工业化装配式内装技术平台，囊括 15 大核心技术系统， 实现了内装领域技术的全覆盖。亚厦与住建部科技与产业化发展中心共同主编的《建筑工业化内装工程技术规程》已经正式上市。

· 金螳螂

2015 年 10 月，金螳螂装配式研发中心正式成立，2017 年 10 月，金螳螂被住建部认定为首批“装配式建筑产业基地”，2018年 11 月 17 日，金螳螂装配式内装 1.0 正式发布。2019 年公司研发费用为 8.8 亿元，同比增长 22.47%。2021年1月13日金螳螂、住建部科技与产业化发展中心签署战略合作协议，2021年1月20日金螳螂装配式「2021全新展厅」首发公开。

· 全筑股份

全筑持续 10 年投身装配式内装工业化发展，成立技术研究院，现已形成装配式内装部品八大体系。近年来，全筑装配式内装在公装领域持续发力。针对租赁住房、星级酒店、集成房屋（海外）三大产业提前布局。2020年7 月 15 日，全筑装配式内装工业 4.0 发布会正式召开。

· 柯利达

2019 年 11 月 28 日，公司与江苏省建筑工程集团第一工程有限公司签署了《扬州 GZ100 地块（扬州绿地健康城）批量住宅装配式装修及公共区域装修合同》，合同金额 4.6 亿元，总建筑面积 31.5 万平米。2020 年 5 月 28 日，柯依迪装配化研发制造基地项目奠基仪式举行。该项目总建筑面积约 6 万余平方米，总投资 7.5 亿元。2020H1 公司实现装配式装修业务1.46 亿元，占总营收 14%。

· 广田集团

2017 年广田集团筹备组建装配化团队，2018 年整合产业链完成 1.0 样板，2019-2020 年完成GT 装配化 2.0、3.0 研发，2020H1公司新申报装配化内装专利 10 余项。

非上市公司

· 和能人居

公司团队自 2005 年立项研究装配式装修系统解决方案，已获 102 项专利，参编多部行业标准。截止 2020 年 6 月，和能装配式装修技术已实际应用于近 8 万套装配式装修住房以及 6 万平米公共建筑。目前已建成天津、成都、西安、湖南、广州、江苏 6 个工厂，未来将与合作伙伴一起布局全国，共同建设 80 家智造工厂，300 家精造中心，形成具有年产上百万套的部品生产能力。

· 海骊住居

2001 年海尔家居（后更名为海骊）成立，2016 年，海骊联合有住网、博洛尼等发起成立少海汇生态圈，目前海骊构建的TOB 产业集群，覆盖卫浴、装配式、智能家居等多个垂直细分领域。2018 年公司装配宅 2.0 及公寓产品面世。作为国内最早一批住宅产业化基地之一，海骊旗下涵盖装配式研究院、新材料实验室两大核心研发机构，主导及参与制定 23 项装配式行业和地区标准，与万科、恒大、碧桂园等 98 家业内知名客户达成战略合作。

· 品宅科技

2015 年品宅装饰科技成立，2016 年首个研发基地落地并发布品宅 V1.0 装配式产品体系，目前拥有 3000 平装配式建筑研发基地，60 余项实用新型，15 项软件著作权，参编多项装配式内装国家标准。供应链体系完善，依托 34 家 OEM、65 家 ODM以及智能装配中心、智能物流配送体系可满足 10 亿 EPC 工程量需求。

· 科逸股份

公司于 2006 年成立，早期主营整体卫浴，2013 年后逐渐拓展版图，2018 年正式开启“500 公里一工厂，2 小时配送”的产业战略布局，并于同年推出装配式内装整体解决方案，全面进入装配式全装领域，至今已先后投建湖北广水、河北衡水、广东龙川、重庆荣昌、河南新乡工厂。

· 中寓住宅科技

装配式装修的7大优势

1. 工艺取代手艺

传统的装修工人，如泥瓦工、木工、油漆工、水电工等，需要多年学习培养才能成为一个专业的技术工人，而且从事这种岗位的工人一般对工作没有归属感与荣誉感，工作环境差，不体面。随着社会的发展，大家就业范围也一直在扩大，很多人都不愿意再做民工，导致技术工人严重短缺，后继无人。而装配式装修则没有这种烦恼。

2. 规模化生产

装配化装修技术已然成熟，可以进行规模化、工业化的生产，交付标准化，品质可控。考虑是否应用一项技术，评估的指标是性价比，装配化装修现场流水线装配，工期仅为传统做法的50%。普通住宅25天就可以装好一套房，大大降低人工成本、时间成本以及维修成本，性价比更高。

3. 零污染零甲醛

装配式装修采用轻钢龙骨结构体系，无醛基材，工厂品控，全程干法装修，无需水泥砂浆、涂料、墙漆等，从源头上避免涂料、溶剂等含有的甲醛、苯等有害物质，装完即住，无需等待。

4. 降低安全隐患

装配式装修没有湿作业，地砖、墙砖铺贴均采用干法铺贴，这样不仅提高了施工效率，还减少了施工现场的粉尘污染，更环保。据统计，全干式安装可有效减少90%以上的现场施工垃圾，避免工地环境脏乱，有效降低安全隐患。

5. 无增项不补单

传统装修无标准，更多依赖装修设计师和施工队的经验判断，返工率高，很多时候都会有增项、补单的情况，让装修花费超过预算。装配式装修由软件系统统筹全局，根据设计图，智能规划装修构件、工序，能最大程度降低实操误差，一次装完，无增项、不补单！

6. 工期大幅缩短

装配式装修，通过工厂预制装修构件，减少工序，简化工法，能大幅降低工期，加上全干法施工，完工后即可入住，节省了传统装修长达数个月的散味期，对于普通人家而言，可以节省下因散味而周转租房的几个月租金。

7. 维护改装更方便

由于装配式装修的绝大部分由装修构件组合而成，使得装修维护和部分换装或全体换装更加方便。通常来说，单面背景墙3小时即可换装完成，一间卧室的功能性整体改造也只需要10小时就能搞定，快速、方便、少噪音，业主无需另外租房，也不会影响邻里生活。

诞生千亿级装配式装企的可能

· 政策导向支持

作为“舶来品”，装配式装修并不是新概念，装配式建筑与装修在一些在像德国、美国、日本等发达国家早已有过实践，并已获得非常高的占有率，目前发展日趋成熟。从2016年开始，我国通过制定一系列的政策，推动这新生产方式在中国生根发芽。

2017年《“十三五”装配式建筑行动方案》中提到在2020年，全国装配式建筑需占新建建筑比例的15%以上。另外文字也明确中也指出，需推进建筑全装修及菜单式装修，并提倡使用干法施工，尽可能减少现场湿作业，全面推进集成厨房、预制隔墙、卫生间、主体结构、管线相分离等技术体系。

与此同时，河南、湖南、广东、广西、海南等地也陆续出台装配式发展规划，目前已经超过20个省出台相应补贴政策。

上述种种迹象表明了，国家在推进产业升级，装配式建筑、装修发展这条道路上已经作出了较大的努力与准备，其决心不容小觑。装配式装修大有可为！

· 规模效应推动

传统的装修很大程度上依赖于手工作业。而手工作业带来的交付不标准问题，会让装企难以做大。加上近年来，人口红利逐渐消失。根据2019年全国政协和全国政协的数据，农民工年纯增长由2010年的1245万下降到2018年的184万。交付不标准，招工难、劳动力成本逐年上升的问题，已成为阻碍装企发展的三大难题。

而装配式装修的工业化、标准化带来的规模效应及交付能力，将改变装修行业的“大行业小企业”的畸形发展特征，让装企做大成为可能。

装配式装修通过工厂预制装修构件，把大部分的装修场景从现场转移到了工厂，从而实现标准化作业，避免了工人操作不专业带来的浪费，可以有效节约20%的材料成本；将装修工序减至3个（贴瓷砖、贴墙纸/墙板、安装预制构件），可以减少50%以上劳动力，能很好的解决工人专业度和人力成本的问题，对传统装修企业形成降维打击，赢得市场竞争。